安徽伟工机械科技有限公司
经营模式:生产加工
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主营:电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发
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打印技术熔模铸造的金属铸件还有更多优势:
●具有表面质量好,产品表面粗糙度Ra 可达到3.2μm,经抛光后,表面粗糙度可达到1.2μm;尺寸精度在0.1%以内
●尺寸精度高, 终的尺寸公差满足HB6103-86中CT6~CT7级的要求,并能实现铸件的快速制造。;
●3D打印熔模铸造模型成本节省30%-50%;
●无需翻倒蜡模,生产周期短;
●产品设计灵活,几乎不受几何结构影响,随意自由设计,无需考虑脱模问题;
●产出成功率高,废品率更低;
●残留的灰烬很少,使用不含锑元素,生产过程环保等优点。
对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求:
① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题,且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程,以便涂料从压室中脱出。
② 压室与浇口套的内孔,在热处理后应精磨,再沿轴线方向进行研磨,其表面粗糙≤Ra0.2μm。
③ 分流器与形成涂料的凹腔,其凹入深度等于横浇道深度,其直径配浇口套内径,沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时,因缩短了压室有效长度的容积,可提高压室的充满度。
熔模铸造:熔模铸造又称“失蜡铸造”通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的蜡模熔去而制成型壳,再经过焙烧,然后进行浇筑,还获得铸件的一种方法,由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度,所以又称“熔模精密铸造”。容膜铸造不仅适用于各种类型,各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度,表面质量比其他铸造方法要高,甚至其他铸造方法难以获得的复杂,耐高温,不易于加工的铸件,均可采用熔模铸造铸的。
张经理先生
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