精铸件表面麻点防止措施(1)影响麻点产生的主要的因素,是钢液的质量;(即脱氧和浮渣是否完全)①应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧,这一过程来执行。②脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧,又能使脱氧后形成的氧化物熔点低,易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制,过多的铝将促使麻点的形成。(铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想,过低易产生气孔与麻点,过高加工后有白点与黑点。) ③钢料应十分洁净,而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多,熔化过程应尽量防止钢液表面的时间,防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
企业视频展播,请点击播放
视频作者:安徽伟工机械科技有限公司
离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中,在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。根据铸型旋转轴线在空间的位置,常见的离心铸造可分为两种:卧式离心铸造:铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(<4°)时的离心铸造。立式离心铸造:铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴与水平线和垂直线都夹有较大角度的离心铸造称为倾斜轴离心铸造,但应用很少。
熔模铸造:熔模铸造又称“失蜡铸造”通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的蜡模熔去而制成型壳,再经过焙烧,然后进行浇筑,还获得铸件的一种方法,由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度,所以又称“熔模精密铸造”。容膜铸造不仅适用于各种类型,各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度,表面质量比其他铸造方法要高,甚至其他铸造方法难以获得的复杂,耐高温,不易于加工的铸件,均可采用熔模铸造铸的。