安徽伟工机械科技有限公司
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熔模铸造的工艺过程:
1、制造蜡模:蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。为提高生产率,常把数个蜡模熔焊在蜡棒上,成为蜡模组;
2、制造型壳:在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配置的涂料,然后在上面撒一层较细的硅砂,并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4~10层),型壳的总厚度为5~7mm;
3、熔化蜡模(脱蜡):通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中,使蜡料熔化后从浇注系统中流出;
4、型壳的焙烧:把脱蜡后的型壳放入加热炉中,加热到800~950℃,保温0.5~2h,烧去型壳内的残蜡和水分,并使型壳强度进一步提高;
5、浇注:将型壳从焙烧炉中取出后,周围堆放干砂,加固型壳,然后趁热(600~700℃)浇入合金液,并凝固冷却;
6、脱壳和清理:用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口,清理后即得铸件。
在消失模铸造中,制作模具的材料是耐高温的石膏或陶瓷等,这种模具又被称为“蜡模”;而在熔模铸造中,制作模具的材料是耐火性好、具有较高机械强度的石膏、硅砂、陶瓷等。这些模具又被称为“外壳模”。由于消失模铸造需要制作蜡模,因此在模具材料的选择上比熔模铸造更加有限。
在消失模铸造中,模型一般是由蜡制成的,这种方法也被称为“熔蜡法”;而在熔模铸造中,模型可以使用蜡、聚、泡沫等材料制作。与消失模铸造相比,熔模铸造的模型制作更加灵活,可以根据需要进行调整和修改。
低压铸造:低压铸造是液体金属在压力作用下由下而上的充填型腔,已形成铸件的一种方法,由于所用的压力较低,所以叫低压铸造。压力铸造:压力铸造简称压铸,是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔,并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。铸造业推动社会工业进步发展,随着现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁环保化的方向发展,我国近年来在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面取得高速发展!
张经理先生
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